工場学– category –

https://youtu.be/fNSZ7V8W5oE 🎯 外注品の品質保証は依頼時に完結すべき 外注依頼は「加工＋品質保証」であり、受入検査は論理矛盾。 🧪 抜き取り検査で不良が出るのは異常 これは協力会社が完成品検査を怠っている証拠。 ⚠️...

https://youtu.be/u8tsGaLvT7c 🎯 テーマの目的 5Sをしても生産性が上がらない理由を解説 ❓ よくある悩み 5Sが大事と言われるが、何が重要か分からない人が多い 🧹 5Sの基本 整理整頓はものづくりの基本で、見えるム...

https://youtu.be/70lR1q8PiPI 🎯 テーマの背景 不良が減らない相談が多く、原因は「不良の正しい捉え方」ができていないことにある。 🕒 視点①：時系列で不良を捉える 製造順に検査を行えば、不良発見時に対象範囲を最小化できる。まとめて...

https://youtu.be/A4zYVellQrQ 📌 リードタイムとは？ ・受注から出荷までの時間・利益向上のカギになるが多くの企業が誤解 ⏱ リードタイムは3段階に分かれる ・準備リードタイム・製造リードタイム・出荷リードタイム 📦 準備リード...

https://youtu.be/duabsfMGEuM 🔍 総合リードタイムとは？ ・受注から出荷までの全体の時間・準備・生産・出荷の3段階に分かれる 📉 リードタイム短縮の価値 ・短納期化が利益向上に直結・競合に勝つセールスポイントになる 🚀 短縮...

https://youtu.be/aR5uNyxr8i0 🔍 赤字受注の誤解を正す ・「原価以下＝赤字」というのは錯覚・特に加工賃は実費が発生していないことも多い 💸 お金の流れを見極める ・材料費＝外部への支出（変動費）・加工賃＝社内の固定費（給料など）...

https://youtu.be/v7YqWGJfkRQ 📉 平均値に頼るな ・平均値を使ったアドバイスは、本質的な問題を見誤る原因になる。 🧠 重要なのは「ばらつき」 ・平均を取ると個別の違い（ばらつき）が消えてしまう。 📊 平均前のデータで判断する...

https://youtu.be/dN6_nE3rsvw 🔍 在庫の本質的理解が必要 多くの中小製造業では「在庫＝悪」と誤解されがち。在庫は「減らすもの」ではなく「コントロールするもの」。 📉 減らしすぎの弊害 製品在庫を減らしすぎて注文に応えられず失注す...

https://youtu.be/sV6rKnG0KG4 🛑 QC手法を学んでもクレームは減らない？ QC手法はあくまで「結果の分析」であり、根本対策にはならない。 🔧 クレームを減らすには“正しい作業”を学べ！ 製造条件や製造手順など、現場での“正しいインプット...

https://youtu.be/wKCu0w_2ABg 📉 外注＝コストダウンは誤解 安いからといって外注すると、結果的にコストが増加し赤字になる場合が多い 安易な外注は「お金の浪費」になっている ⚙️ 外注すべきは「自社でできない加工」の...