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https://youtu.be/J4jnChc9mmw 納期遅れゼロの工場改革｜「納期を教えない」仕組みで生産性100％向上！ 製造業の現場で頻発する「納期遅れ」。その多くは技術力や努力の問題ではなく、管理の仕組みが原因です。この記事では、現場の混乱を防ぎ、生産性を2...

https://youtu.be/QVNNmsAAMFw 🎥 ご報告と感謝 日頃から応援いただいている皆さまへ、心から感謝申し上げます。クライアント企業との取り組みを通じて改めて感じたのは、**「仕組みのある工場は利益を継続できる」**という確信です。 ⚙...

https://youtu.be/BSSaJ1VDceM 倒産寸前の中小企業の工場がV字回復できた理由 製造業の現場では、「なぜあの工場が倒産したのか？」という共通点がはっきり見えてきます。実は、多くのケースで原因は経営戦略ではなく、現場の見える化不足と生産性管理の欠...

https://youtu.be/HaV6SRAJMx0 工場改革の第一歩は「整理整頓」から始まる 製造業の現場では、日々の生産活動に追われて「整理整頓」が後回しになりがちです。しかし、工場改革や生産性向上を目指すなら、まず見直すべきはこの基本的な取り組みです。単な...

https://youtu.be/BTx6oX2YVYw ✅ ISO9001は本来「経営改善の仕組み」 多くの工場では品質限定の形骸化した運用になっている。取得だけでは意味がなく、ルール維持が目的化してしまっている。 📉 弱体化したISO9001の3つの特徴 1️...

https://youtu.be/nMt0NuCxR4o 💡 外注は安くてもコスト増になることが多い 単価が安くても外注には追加コストが発生し、結果的に利益減少につながる。 🏭 技術的に社内でできない加工は外注OK メッキ・塗装・熱処理など、特殊技術を要する...

https://youtu.be/hBURomSnbOQ 🔄 工場改革は「ルール導入」から始まる 最初は現場の反発があって当然。実行しなければ、何も変わらない。 📉 倒産の前兆①：生産計画がない 現場の自己判断で作業 → 過剰在庫・ムダな作業が常態化。 ⏰...

https://youtu.be/SHtghivbVa8 📦 出荷しないモノの生産はムダ 出荷されなければ売上にならない。いくら効率よく作っても、出荷されなければ“ムダな在庫”。 🚧 真の効率化＝出荷するモノだけを作ること 「何を作るか」を見誤れば、効率化も...

https://youtu.be/ll7qlLT_JbM 🧠 管理者の役割とは？ 管理者の本質は「やる気を引き出すこと」ではなく、仕組みで成果を出すこと。優れた管理者は「部下のやる気が出ない」ことに悩まない。やる気に頼らず、結果が出る仕組みをつくるのが仕事。 &#...

https://youtu.be/MSajuDt9uiE ⚠️ 利益が出ていても油断は禁物 今はたまたま顧客に恵まれているだけかもしれない。継続性のない体制は、将来の赤字リスクにつながる。 📉 悪習①：意見ベースの会話 「多いと思う」「たぶんこうだ」な...