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https://youtu.be/1BAmCxq54DE 工場の属人化を解消するには？ベテランの仕事を分けて若手を育てる生産管理の改善方法 「あの人しかできない仕事」を、そのままにしていませんか。 中小製造業の工場では、経験豊富なベテラン社員に仕事が集中し、残業が増え...

https://youtu.be/SQNK6KGoQrk 手直しが減らない工場の原因とは？直行率と「個数・時間・発生工程」で進める品質改善 良品になっても、利益が残るとは限りません。 製造業の現場では、不良品を手直しして出荷に間に合わせることがあります。しかし、最終的...

https://youtu.be/lhCxK8NEh5Y 工場の不良を減らすには？良品を安定してつくる3つの見直し 設備が動いていても、良品をつくれるとは限りません。 工場では、設備の設定を変えていないのに、不良が発生することがあります。その原因は、金型や工具の摩耗、...

https://youtu.be/k3VlxYAjc4I ダブル検査でも不良を見逃す理由とは？不良流出を防ぐ3つの見直し 検査を2回に増やしても、不良は見逃されます。 製造業の品質管理では、不良流出を防ぐためにダブル検査を導入することがあります。しかし、合否の判定基準や...

https://youtu.be/Lw0KrJGH-e8 ヒューマンエラー対策｜注意しても同じミスが続く原因と工場でできる5つの改善方法 「今後は気をつけます」では、同じミスは防げません。 製造業の現場では、作業ミスが発生するたびに注意や再教育を行っても、同じ不良が繰...

https://youtu.be/DiQz5NePCgk 改善が元に戻る工場の原因とは？改善を定着させ「自走する工場」をつくる3つの仕組み 改善は、実施した瞬間より「その後」が重要です。 作業時間を120分から90分へ短縮できても、3か月後に120分へ戻ってしまえば、せっかく生...

https://youtu.be/GYeKnqm7PgE 30分短縮しても利益は増えない？現場改善で生まれた時間を利益へ変える4つの使い道 改善で最初に生まれるのは、利益ではなく「時間」です。 例えば、120分かかっていた作業を90分に短縮すれば、30分の時間を生み出せます。し...

https://youtu.be/VtzFPmC7904 工場DXの盲点｜生産管理システムの指示があてにならない本当の理由 システムを入れただけでは、工場は良くなりません。 生産管理システム上ではきれいに計画が組まれているのに、現場では「この指示どおりでは間に合わない」...

https://youtu.be/gZxUrAyKMX4 改善しても利益が出ない工場の原因とは？「改革→改善→定着」で利益を生む工場へ 改善しているのに、利益が増えない。 残業削減、段取り改善、5S、設備稼働率向上など、さまざまな改善活動を続けているにもかかわらず、納期遅...

https://youtu.be/spYjDmjtelg 誰よりも働く現場リーダーが工場の利益を減らす理由｜「考える工場」5つの診断 優秀なリーダーほど、工場を弱くしてしまうことがあります。 誰よりも働き、難しい作業もでき、トラブルが起きればすぐに対応する。そんな現場...