生産管理｜たった３カ月で生産性を30％向上させる３つのポイント
🔍 いい仕事の基準を明確にする
→ 生産性向上には「価値生産性」という明確な指標が必要。
→ 1人1時間あたりの利益額で評価する。
📈 1時間ごとの生産数を把握する
→ 現場では「1時間あたりの生産性」を常に可視化することで、仕事の質と効率を高められる。
🗓️ 日産計画を立てる
→ 1時間ごとの「計画」と「実績」を記録。
→ 差異が出たら必ず「問題点」を明確にし、改善する。
→ 作業者と管理者の連携が重要。
👨🏭 進捗管理の習慣化
→ 最初は4時間ごと、慣れたら1時間ごとの進捗管理を目指す。
→ 問題が早期発見でき、対処がスムーズに。
💡 “遅れ”の中に改善のヒントがある
→ 作業の遅れには、スキル不足・機械トラブル・準備不足などの原因が隠れている。
→ この“遅れ”をなくすことが、生産性アップに直結。
🔥 作業者のやる気を引き出す仕組み
→ 日産計画は「ノルマ」ではなく「やる気を高めるツール」。
→ 達成した作業者はしっかり評価され、提案も生まれる。
🎯 今日1日の勝利が、会社の利益につながる
→ 「1時間ごとの勝利」→「今日の勝利」→「月間・年間の利益」へとつながる。
📣 まとめ
- 「価値生産性」で評価
- 「1時間単位の進捗管理」
- 「日産計画」でチーム全体の動きを最適化
カスヤそれでは、あなたに質問です
カスヤ「あなたは、今月、いい仕事をしましたか？」
「あなたの今日の仕事は、うまくいっていますか？」
経営者「はい、うまくいっています」
【今すぐできる】たった３カ月で生産性を30％向上させる３つのポイント
カスヤ素晴らしい！
では「うまくいっている、という尺度は何ですか？」
経営者上手くいっている、尺度、根拠？
経営者分かりません…
カスヤ安心してください、ほとんどの工場では、だれも答えられませんから！
カスヤつまり、生産性を上げよう上げよう、と言ってはいるのだけれども『工場が頑張った尺度』『作業者がいい仕事をした尺度』がないんです！
経営者工場における「いい仕事」の尺度がないとどうなるのですか？
経営者分かった！仕事の『やりがい』や『達成感』が生まれない！
カスヤその通り、そして『適切な評価』を行うこともできませんよね！
経営者そうだね、うちの工場は、その尺度がなく、今までやっていたのか…
カスヤ具体的には、朝、工場に来て、何となく仕事を始めて、定時が近づくと納期に間に合いそうにないことが分かり、残業しなきゃ！
カスヤそしてなんとか間に合った、あ～今日も忙しかった！
カスヤこんなことの繰り返しになってしまうんです！これでいいんですか？
経営者それは、いやです！何とかしたいです！
経営者それは、困る！どうすればいいですか？
カスヤですよね！安心してください。今回動画で話す内容を実践すれば、生産性の尺度が明確になり、生産性は３０％以上、上がります
カスヤそれだけではありません、現場の作業者の改善がこの生産性向上につながってくるんです
経営者やる価値ありそうですね！
経営者でも、私たちでもできますか？
カスヤはい、実際に、私たちの指導先の工場でも、この方法によって、生産性が大きく向上し、利益拡大を実現しているんです
カスヤ更には、作業者の改善意欲が向上してくるなど、作業者のやる気も引き出してくれるんです
カスヤ今回紹介する方法をあなたのものにして、生産性が驚くほど向上することを実感してください
経営者よし、早速動画を見て、やってみるぞ！
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