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【工場学】9割の中小製造業が『勘違い』トヨタ生産方式は○○するな！
https://youtu.be/m6IoxoSN9oc 📌 今日やるべきことを明確にすることが工場運営の基本 →「今日は何をどこまでやるか」を明確にするだけで、生産性と利益が大きく変わる。 ⚠️ 「人に仕事をつける」ではなく「仕事に人をつける」発想が... -
【工場学】製造業が絶対にDX化してはいけない4つの理由
https://youtu.be/TdDt_0hIjZM 🎯 DX化が目的化していないか？ 本来「DX（デジタルトランスフォーメーション）」は手段。目的は利益や改善であるべき。 👀 【弊害1】インパクトが弱い 数字だけでなく現場で“現物”を見て初めて実感が湧き、改... -
【工場学】ものづくりの非常識 ５選
https://youtu.be/lnBhRglHQMw 📌 物作りの非常識5選（逆に利益を減らす“常識”） 🧠 人に仕事をつける → × →「仕事に人をつける」が正解。今日やるべき仕事を定義してから人員を配置。 📦 作ったものを出荷する → ×→「出荷す... -
【工場学】利益が出ない工場経営 ３大要因
https://youtu.be/GTbz-YkKVHU 💸 利益が出ない理由 利益が出ないのは「利益が出ない仕事のやり方」をしているから 利益はコントロールできない、コントロールすべきは仕事のやり方 🧠 要因①：仕事のやり方 利益を出している工場は「利益が... -
【工場学】段取時間70%削減の3つの秘策
https://youtu.be/C3JQndsYjAw 🔧 正しい段取りの考え方 段取り回数を減らすのではなく、1回の段取り時間を短縮することが生産性向上のカギ。 📦 ロッド併（まとめ作り）の落とし穴 段取り回数を減らすと納期遅れが発生するリスク大。納期厳... -
【工場学】不良を減らしたいなら【原因究明】をするな！
https://youtu.be/GFFmt3msLKg 🎯 不良削減のカギは「原因究明」ではない → 不良率が低い場合は、「作り方の違い（ばらつき）」に注目する方が効果的。 🧪 KI法（ばらつき着眼手法）とは → 不良の原因ではなく、「良品と不良品の違い」を比... -
【工場学】工場の利益最大化のためには、生産性を上げようとするな！
https://youtu.be/Lhgz8sMt09I 🧠 生産性向上の誤解 ただ「生産性を上げよう」とするのではなく、「生産性の定義」を明確にすることが重要。 🗣️ 言葉のズレが行動ミスに 「できるだけ早く」など曖昧な表現では認識にズレが生じ、生... -
【工場学】９割が間違い！在庫の正しい考え方
https://youtu.be/Yp2FtO96ILc 🎯 在庫は目的ではなく手段 在庫は顧客要求を満たすための手段であり、単純に減らすものではなくコントロールすべき存在。 ⚖️ 良い在庫と悪い在庫の違い 意図的・戦略的に持つ在庫は良い在庫。トラブル... -
【工場学】中小製造業が『絶対に』トヨタ生産方式をやってはいけない3つの理由
https://youtu.be/m001kBdstF4 📛 看板方式が中小製造業に合わない理由 多品種・小ロット生産では「後工程がいつ取りに来るか分からない」ため、看板方式は不向き ジャストインタイム（JIT）も実現できず、仕掛品が増えるリスクあり 🚗 自動... -
【工場学】9割が知らない！ライン作業の改善の鍵は〇〇
https://youtu.be/wcb9fEK4kaU 🎯 改善の出発点は「やめること」 「本当に必要か？」と問い直すことが改善の第一歩 無意識に続けている作業を一度見直すことが大切 🧠 最も効果のある改善法＝やらない ECRSの法則に従って「やめる...
無料資料『利益を生み出す工場の７つの習慣』
工場の利益率が低い理由は、利益を上げる習慣を知らないから。利益を上げる習慣を知ることで、利益が出るようになります。
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「なぜ、あの工場は利益が出ているのだろう…？」利益を出している工場には「共通した秘訣」があるのです。その秘訣を小冊子として無料送付しています。
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