【間違いだらけの】生産管理｜利益が出ない赤字工場 5つの課題【無能な管理者・現場リーダーから脱却せよ】
1️⃣ 仕事のルールが不明確・複雑
🛠 経験と勘で属人化 → 他人に引き継げず改善もできない
📋 シンプルで全員が理解できるルールが必要
2️⃣ 在庫金額の把握ができていない
💰 在庫＝お金なのに、金額を把握していない工場が多数
📦 不要な在庫がスペースと資金を圧迫
3️⃣ 時間の指示がない
⏱ 目標数はあるが、何時から何時まで作るかの時間指示がない
📉 無駄な時間が多く、結果として生産数未達成
📈 時間管理を入れるだけで生産性4割アップ
4️⃣ モノに表示がない
🏷 原材料・仕掛品・完成品に「いつ使うか／出荷するか」が表示されていない
👀 表示をするだけで全員が状況を把握できる
5️⃣ 管理者・現場リーダーの意識が低い
👤 現場リーダーのやり方次第で利益は大きく変わる
🌱 管理者が「利益が出る仕事のやり方」を学ぶことが必須
🧠 最後に伝えたいこと
🎯 問題に気づくこと、ルールを作ること、表示を徹底することが第一歩
🔄 経営者・管理者が学び直すことが最大の利益改善策
📣 セミナーや動画で継続的に学ぶことが、工場を黒字化させる鍵
カスヤ私たちは、日本中の多くの工場を診てきています。製造業には様々な業種の工場がありますが、各工場でよく言われるのは…
経営者なぜ、うちの工場は利益がでないのか？
経営者なぜ、うちの工場は儲からないのか？
経営者うちも、同じだよ
カスヤあなたもこんな風に思っていませんか？実は、そこには、中小製造業に共通した課題があるんです！
カスヤ今回は、その5つの課題、トップ5を発表していきます
利益が出ない赤字工場 5つの課題【無能な管理者・現場リーダーから脱却せよ】
カスヤ読者の中には、今回話す5つの課題がある工場や企業はないと願いたいですが…
カスヤもし、1つでも現時点でやっていたら、100%利益を出し続けることはできません！
経営者え！どうしよう…
カスヤ実際に、約10カ月前から私たちが指導を始めた、ある板金工場では、これから発表する5つの課題がありました
カスヤしかし、改善が進むにつれて、5つの課題が解決され、生産性が向上し始め、継続的に利益が出るようになったんです！
カスヤ他にも事例は沢山ありますが、これらに共通することは、これから話す5つの課題が解決されているということです
経営者つまり、現時点で5つの課題があったとしても、解決していけばいい！ということですね
カスヤその通りです。これから話すことは「これ、うちの工場のことじゃない？！」と共感する方が多いと思います。
カスヤそう思われたあなたは、この機会に対策を検討してくださいね！
経営者でも、私たちにもできますか？
経営者できるよ！私たち、経営者・管理者の行動次第だろ？！
カスヤはい、その通り！できます！
カスヤこの動画を何度も繰り返し見ることで、「今、自社の工場・企業ではどんな仕事のやり方をしているのか？」ということを、ぜひ考えてみてください
カスヤ実は、動画でも触れていますが…
カスヤ利益が出るか、出ないかを決定づける最大の要因は「管理者・現場リーダーの仕事のやり方」なんです
経営者そうだね！まずは、私たち経営者が利益が出る仕事のやり方を学ぶことですね！そして、管理者・現場リーダーに利益が出る仕事のやり方を学ばせること！
カスヤ素晴らしい！後はそれを実施するだけですね！おっと！これ以上、話すとネタバレになりそうなので…詳細は動画で確認してください
経営者すでに、分かっている人もいるようだな！よし、私も学んで実践してみよう！
経営者え！どういうことですか？私には、さっぱり分かりません…でも、まずは動画を見てみよう
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