工場学– category –

https://youtu.be/duabsfMGEuM 🔍 総合リードタイムとは？ ・受注から出荷までの全体の時間・準備・生産・出荷の3段階に分かれる 📉 リードタイム短縮の価値 ・短納期化が利益向上に直結・競合に勝つセールスポイントになる 🚀 短縮...

https://youtu.be/aR5uNyxr8i0 🔍 赤字受注の誤解を正す ・「原価以下＝赤字」というのは錯覚・特に加工賃は実費が発生していないことも多い 💸 お金の流れを見極める ・材料費＝外部への支出（変動費）・加工賃＝社内の固定費（給料など）...

https://youtu.be/v7YqWGJfkRQ 📉 平均値に頼るな ・平均値を使ったアドバイスは、本質的な問題を見誤る原因になる。 🧠 重要なのは「ばらつき」 ・平均を取ると個別の違い（ばらつき）が消えてしまう。 📊 平均前のデータで判断する...

https://youtu.be/dN6_nE3rsvw 🔍 在庫の本質的理解が必要 多くの中小製造業では「在庫＝悪」と誤解されがち。在庫は「減らすもの」ではなく「コントロールするもの」。 📉 減らしすぎの弊害 製品在庫を減らしすぎて注文に応えられず失注す...

https://youtu.be/sV6rKnG0KG4 🛑 QC手法を学んでもクレームは減らない？ QC手法はあくまで「結果の分析」であり、根本対策にはならない。 🔧 クレームを減らすには“正しい作業”を学べ！ 製造条件や製造手順など、現場での“正しいインプット...

https://youtu.be/wKCu0w_2ABg 📉 外注＝コストダウンは誤解 安いからといって外注すると、結果的にコストが増加し赤字になる場合が多い 安易な外注は「お金の浪費」になっている ⚙️ 外注すべきは「自社でできない加工」の...

https://youtu.be/tL-Rk6_MI0Q 🔍 クレームの原因の本質 多くのクレームは“人のミス”による再発である。再発防止の根底には「人がミスをしないようにする」という前提があるが、それ自体が間違っている。 🤯 前提を変えるだけで激減 “人はミ...

https://youtu.be/-d9YyxnMIq4 📛 クレームの再発は多い ほとんどの工場で同じようなクレームが繰り返し発生している。 🔍 検査回数を増やすのは誤った対策 ダブルチェックやトリプルチェックでは再発は防げない。 💊 効かない薬を増...

https://youtu.be/ftuNqI5RwBk 📉 「機械を止めるな」は間違い！ 多くの工場が「機械を止めずに動かし続ける」ことで生産性が上がると誤解している 必要のない製品を作り続け、無駄な在庫（6,000万円分）を生んでしまうケースも 🏭&nbs...

https://youtu.be/ZlfMjwN_Gsw 🔍 工場の成果を測る尺度が曖昧 多くの管理者は「うまくいっている」と答えるが、根拠となる尺度を答えられない。 📉 やりがいや適切な評価が生まれにくい 明確な指標がないと、達成感も評価制度も機能しない...