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https://youtu.be/70lR1q8PiPI 🎯 テーマの背景 不良が減らない相談が多く、原因は「不良の正しい捉え方」ができていないことにある。 🕒 視点①：時系列で不良を捉える 製造順に検査を行えば、不良発見時に対象範囲を最小化できる。まとめて...

https://youtu.be/zX14I5L7Adc 🎯 目的 中小製造業の課題「短納期対応」のため、リードタイム短縮を目指す ⏱ リードタイム短縮の鍵 品質だけでなく、製造条件を見直すことで大幅短縮が可能 🧪 製造条件とは 例：乾燥8...

https://youtu.be/A4zYVellQrQ 📌 リードタイムとは？ ・受注から出荷までの時間・利益向上のカギになるが多くの企業が誤解 ⏱ リードタイムは3段階に分かれる ・準備リードタイム・製造リードタイム・出荷リードタイム 📦 準備リード...

https://youtu.be/duabsfMGEuM 🔍 総合リードタイムとは？ ・受注から出荷までの全体の時間・準備・生産・出荷の3段階に分かれる 📉 リードタイム短縮の価値 ・短納期化が利益向上に直結・競合に勝つセールスポイントになる 🚀 短縮...

https://youtu.be/aR5uNyxr8i0 🔍 赤字受注の誤解を正す ・「原価以下＝赤字」というのは錯覚・特に加工賃は実費が発生していないことも多い 💸 お金の流れを見極める ・材料費＝外部への支出（変動費）・加工賃＝社内の固定費（給料など）...

https://youtu.be/v7YqWGJfkRQ 📉 平均値に頼るな ・平均値を使ったアドバイスは、本質的な問題を見誤る原因になる。 🧠 重要なのは「ばらつき」 ・平均を取ると個別の違い（ばらつき）が消えてしまう。 📊 平均前のデータで判断する...

https://youtu.be/dN6_nE3rsvw 🔍 在庫の本質的理解が必要 多くの中小製造業では「在庫＝悪」と誤解されがち。在庫は「減らすもの」ではなく「コントロールするもの」。 📉 減らしすぎの弊害 製品在庫を減らしすぎて注文に応えられず失注す...

https://youtu.be/sV6rKnG0KG4 🛑 QC手法を学んでもクレームは減らない？ QC手法はあくまで「結果の分析」であり、根本対策にはならない。 🔧 クレームを減らすには“正しい作業”を学べ！ 製造条件や製造手順など、現場での“正しいインプット...

https://youtu.be/wKCu0w_2ABg 📉 外注＝コストダウンは誤解 安いからといって外注すると、結果的にコストが増加し赤字になる場合が多い 安易な外注は「お金の浪費」になっている ⚙️ 外注すべきは「自社でできない加工」の...

https://youtu.be/tL-Rk6_MI0Q 🔍 クレームの原因の本質 多くのクレームは“人のミス”による再発である。再発防止の根底には「人がミスをしないようにする」という前提があるが、それ自体が間違っている。 🤯 前提を変えるだけで激減 “人はミ...