工場学– category –

https://youtu.be/F4k4TEIJ5RA 💡 品質管理を“当たり前”から見直す ・成果は「知識の量」ではなく「現場での実行力」によって決まる ・利益を生む工場は、特別なことではなく、“当たり前”を徹底している ・「正しい作業」を正しくやることが、最大...

https://youtu.be/FiRju8Q-YZc?si=UB3pzeS09v3L8-Qh 🔴 4Kの法則がある工場は要注意赤字工場に共通する4つの特徴（4K）を実行していると、確実に利益が出ない。 🗣️ 特徴①：口頭での伝達が中心口頭だけでは伝達ミス・忘却が多く、実...

https://youtu.be/e9VxBkyjb-E 🔧 物づくりのタブー①：現場に納期を教えるな・現場に納期を伝えると、勝手に残業を決めてコストが上がる・生産計画責任者は「翌日定時内でやるべきこと」を各工程に指示すべき 📉 物づくりのタブー②：稼働率...

https://youtu.be/hhJ9DFhBa4Y 🔍 利益を出すには習慣がカギ多くの工場は赤字だが、それは能力の問題ではなく「利益を上げる習慣」を知らないことが原因。 👤 習慣① 管理者は存在価値を示せ利益は「結果」であり、管理者・リーダーの行動と...

https://youtu.be/9uZ6ugN2SKY 🏭 工場の会議で発言が少ない問題を解決　→ 会議が「安心・安全・ポジティブ」でないと発言しにくい。 🧠 発言を引き出す「3ステップ発言法」　1. 個人でアイデアを紙に書く　2. ペアで1分間シェア　3. みんな...

https://youtu.be/bhe5n4a0wcU 💡 AI・DX時代に差別化する鍵は「改善力」→ 自動化が進む中で、改善の力こそが他社との差別化要因に。 🤖 設備は真似できても「改善力」は真似できない→ 機械やロボットは簡単に導入できるが、改善の文化・人...

https://youtu.be/aO14qm43Os4 🚛 小刻みな運搬でリードタイム短縮運搬ロットを小さくすると、工程間の流れが早くなり、リードタイムが短縮される。 ⚙️ 製造条件の見直しで生産性向上現在の製造条件が本当に最適かを疑い、リードタイ...

https://youtu.be/BFngt_OR5dY ✅ ISO9001の本質と誤解 🎯 ISO9001は経営改善の仕組み　本来の目的は顧客満足や経営の継続的改善。 ❗ 多くの工場で形骸化　ルールを守ることが目的化し、本質が失われている。 🚨 無意味なISO90...

https://youtu.be/mm_kS2080Mw 🔧 是正処置より予防処置が重要 不良が起きてからの対応ではなく、起きる前に防ぐ意識を持つべき。 💡 不良への3つの取り組み ① 不良品の処置（修理・廃棄） ② 是正処置（原因追及・再発防止） ③ 予防処置（未...

https://youtu.be/klVN4sZ9dKE 🎯 無駄の本質を見抜け！ 無駄に気づかないこと自体が「最大の無駄」 生産性向上の第一歩は「お金を生まない作業」に気づくこと 🛠️ 7つの無駄の落とし穴 多くの工場では「7つの無駄」ですら認識されて...