【工場学】DXが機能しない工場の最悪な特徴 2選

📉 DX導入が目的化している
「DX化」が目的となり、本来の目的(利益・効率向上)を見失っている工場が多い。
🧱 “当たり前”を当たり前にやる工場が勝つ
特別なことではなく、基本を徹底している工場こそ利益を出し続けている。
📦 最悪な特徴①:忙しいのに仕掛かり品が多い
工程間の連携不足で、必要のない前倒し生産が発生。結果、在庫が溜まり“無駄に”忙しくなる。
🛠 仕掛かり品が多い理由は2つ
①前工程が早すぎる/②前工程が作りすぎている。=計画と連携の欠如。
🧮 最悪な特徴②:納期をコンピューター任せ
システムが自動で工程納期を決定するが、現場の実態と合わず現場が混乱。納期は「無意味な日付」に。
💻 システムに振り回される現場
作業者は感覚や経験頼りに作業。残業までして非効率な生産に。
📅 正しい生産計画の立て方とは?
コンピューターではなく、「段取り時間×加工時間」で人間が把握して計画する。
🎯 DXは“手段”、目的は“利益”
テクノロジーに頼る前に、自社の基本を整えることが大前提。
📘 無料プレゼント:中小製造業向けトヨタ方式の教科書
経営者限定で無料配布中。日本の製造業を元気にする第一歩。
📩 メルマガ登録で実践ヒント配信中
「週休2日で黒字経営」をテーマに、向上額の知恵を配信。
💪 一緒に日本の製造業を盛り上げよう!
利益率300%を実現する“向上額”で、より良い現場づくりを。
『メルマガ、週休2日で黒字化経営するための工場学』
これを読むだけで、
生産性が上がり利益が出ている 工場もありますので、
この機会に、登録しておいてください!
メルマガ登録はこちら↓↓
https://kasuyatoru.com/email-newsletter/
コメント