【工場学】部分最適は工場を潰す!

🎯 結論:部分最適は工場全体を悪化させる
各工程ごとの改善が、工場全体の生産性を下げる要因に。
🔄 改善の落とし穴
前工程が作りすぎ → 後工程が処理できず在庫が増加 → 納期遅れ・残業・人件費増へ。
🏭 例:食品加工工場の失敗例
第一工程で作りすぎ → 廃棄 or 古い食材が出荷 → クレームのリスク。
🗣 原因:肯定感のないコミュニケーション不足
「何を」「どれだけ」作るべきかの共有がなく、感覚や習慣で動いている。
🧱 対策:仕組み構築が鍵
肯定感を持った情報共有の仕組みを作ることで、無駄・不満・非効率を解消。
📈 効果:劇的な成果が出る
改善後、6ヶ月で黒字転換・利益率5〜10%以上達成も可能。
🧠 学び:全体最適の視点が重要
個人や工程の効率よりも、全体としてどう最適化するかを考えるべき。
🙌 まとめ:工場の未来は変えられる
仕組みとコミュニケーション次第で、生産性・利益ともに大きく向上。
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