【工場学】部分最適は工場を潰す！

🎯 結論：部分最適は工場全体を悪化させる

各工程ごとの改善が、工場全体の生産性を下げる要因に。

🔄 改善の落とし穴

前工程が作りすぎ → 後工程が処理できず在庫が増加 → 納期遅れ・残業・人件費増へ。

🏭 例：食品加工工場の失敗例

第一工程で作りすぎ → 廃棄 or 古い食材が出荷 → クレームのリスク。

🗣 原因：肯定感のないコミュニケーション不足

「何を」「どれだけ」作るべきかの共有がなく、感覚や習慣で動いている。

🧱 対策：仕組み構築が鍵

肯定感を持った情報共有の仕組みを作ることで、無駄・不満・非効率を解消。

📈 効果：劇的な成果が出る

改善後、6ヶ月で黒字転換・利益率5〜10%以上達成も可能。

🧠 学び：全体最適の視点が重要

個人や工程の効率よりも、全体としてどう最適化するかを考えるべき。

🙌 まとめ：工場の未来は変えられる

仕組みとコミュニケーション次第で、生産性・利益ともに大きく向上。

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