【工場学】絶対やるな！品質管理の間違い4選

💡 品質管理を“当たり前”から見直す
・成果は「知識の量」ではなく「現場での実行力」によって決まる
・利益を生む工場は、特別なことではなく、“当たり前”を徹底している
・「正しい作業」を正しくやることが、最大の品質改善になる

🔍 新しい視点から品質を捉える
・従来の手法に固執せず、今のやり方を根本から見直す
・QC手法やダブルチェックだけに頼ると、不良は減らない
・ダブルチェックは「精度向上」よりも「注意力の分散」を招きやすい
・真の改善には、仕組み全体を見直す視点が必要

🎯 「不良を出さない仕組み」は、現場でつくられる
・作業者が「正しい作業手順」を理解し、習慣化することが不可欠
・教育だけでなく、日常の動作として定着させることが大切
・社内の検査基準を厳しくすることで、出荷前に不良を発見できる
・社内で不良を多く見つけることが、顧客満足につながる

🕒 検査は“時間”との勝負
・品質保証には「定められた時間内に検査を終える」ことが重要
・検査時間の基準が曖昧だと、判断ミスやバラつきが生まれる
・検査も「標準時間」を守ることで、品質と効率を両立できる

💰 品質問題の少ない工場が利益を生む理由
・品質管理はコスト管理でもある
・不良・在庫・外注・やり直しなどが利益を削っていく
・品質改善の積み重ねが、最終的には利益率300%も可能にする
・「このやり方が本当に正しいか？」を常に問い直すことが大切

🔄 今こそ、考え方と行動を変えるとき
・「QCをやっているのに成果が出ない」なら、視点を変えるチャンス
・誤解を解き、仕組みを見直し、「できる方法」を探る
・できない理由を並べるのではなく、まず“やってみる”
・現場の改善は、一人でやるものではない。仲間と一緒に進めば強くなれる

『メルマガ、週休２日で黒字化経営するための工場学』

メルマガ『週休２日で黒字化経営するための工場学』
これを読むだけで、生産性が上がり利益が出ている工場もあります

更にメルマガ読者限定でお伝えしている
特別セミナー等、特別なお知らせもあります

この機会に、概要欄から登録しておいてください！

メルマガ登録はこちら↓↓
https://kasuyatoru.com/email-newsletter/