【工場学】工場の生産性を上げたいなら５Sをするな！

🔍 「今ここにある物」に関心を持つことが5Sの本質

観察し疑問を持つことが、生産性向上の第一歩。

🚫 正しくない5Sは意味がない

順序と方法を誤ると、生産性には繋がらず「片付け」で終わってしまう。

🧹 目に見える無駄 vs 見えていない無駄

通常の5Sは見える無駄取りにすぎず、大きな成果には繋がらない。

🛠 多くの工場が工具から始めてしまう誤り

本来は【完成品 → 仕掛かり品 → 原材料 → 金型・計測器 → 工具】の順に整理整頓すべき。

📦 製品の「今必要か？」を基準に考える

例：500個作っても今月必要なのは100個 → 残りは「不要な在庫」。

🕰 「今という時間軸」で不要なものを見極める視点が重要

“将来必要”なものも、今の利益を圧迫する要因になる。

🧠 5Sの本質は「思考習慣」

今ここにある物が「正常」か「異常」かを誰でも判断できる状態を作る。

📋 生産計画には「工数」と「個数」の概念を入れる

必要なものを、必要な数だけ、必要な時間で作ることが原則。

📈 生産計画に基づいた5Sで利益率が飛躍的にアップ

個別の製品に工数を割り当て、時間ごとの作業指示を明確にすることで生産性向上。

🎯 正しい5S実践で継続的に利益を生む仕組みが完成する

単なる整理整頓ではなく、経営に直結する工場改善手法。

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