【工場学】大間違い!品質管理 常識3選

🔍 従来の常識を疑え!
品質問題が減らない工場は「常識」にとらわれている。全く新しい視点で見直すことが利益の鍵。
❌ 間違い①:検査漏れには検査回数を増やす
ダブル・トリプル検査は無意味。心の緩みを生むだけで再発防止にならない。
🔄 正しい対策:異なる方法で二重確認
同じ方法で繰り返すのではなく、重さ×数量など異なる観点でチェック。
🧠 間違い②:QC手法を学べばクレームが減る
QC手法は“結果の分析”に過ぎない。不良を減らすには“正しい作業”を実行すること。
🛠️ 正しい対策:作業条件と手順を徹底する
良品は正しい作業のアウトプット。不良を出さない作業を現場に教えるのが品質管理の本質。
⚠️ 間違い③:クレーム減らすには社内不良も減らす
本当は逆。クレームを防ぐには“社内での検出”を増やす必要がある。
🧾 正しい対策:社内基準を厳しくして不良を検出
見逃していた不良品を見つけられるようにすることで、顧客への流出を防ぐ。
🚀 工場の変化は「視点の転換」から始まる
今までの延長ではなく、「非常識を非常識だと気づくこと」が第一歩。
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