【工場学】大間違い！品質管理 常識３選

🔍 従来の常識を疑え！

品質問題が減らない工場は「常識」にとらわれている。全く新しい視点で見直すことが利益の鍵。

❌ 間違い①：検査漏れには検査回数を増やす

ダブル・トリプル検査は無意味。心の緩みを生むだけで再発防止にならない。

🔄 正しい対策：異なる方法で二重確認

同じ方法で繰り返すのではなく、重さ×数量など異なる観点でチェック。

🧠 間違い②：QC手法を学べばクレームが減る

QC手法は“結果の分析”に過ぎない。不良を減らすには“正しい作業”を実行すること。

🛠️ 正しい対策：作業条件と手順を徹底する

良品は正しい作業のアウトプット。不良を出さない作業を現場に教えるのが品質管理の本質。

⚠️ 間違い③：クレーム減らすには社内不良も減らす

本当は逆。クレームを防ぐには“社内での検出”を増やす必要がある。

🧾 正しい対策：社内基準を厳しくして不良を検出

見逃していた不良品を見つけられるようにすることで、顧客への流出を防ぐ。

🚀 工場の変化は「視点の転換」から始まる

今までの延長ではなく、「非常識を非常識だと気づくこと」が第一歩。

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