【工場学】不良を減らしたいなら【原因究明】をするな！

🎯 不良削減のカギは「原因究明」ではない

→ 不良率が低い場合は、「作り方の違い（ばらつき）」に注目する方が効果的。

🧪 KI法（ばらつき着眼手法）とは

→ 不良の原因ではなく、「良品と不良品の違い」を比較して良品条件を特定する。

🏭 実践事例①：バリ不良の撲滅

→ ショットタイム8.6秒、温度126〜130℃の条件で100%良品を実現。

🧵 実践事例②：釣り糸クレームの解決

→ 糸が切れる原因を「接触位置のばらつき」に着目。ボビン形状を六角→円に変更して問題解決。

🔍 傷などの不良にも応用可能

→ 「なぜ傷がつくか」ではなく「傷がつく場所・つかない場所の違い」に着目。

💡 本質は「不良を出さない製造条件の特定」

→ 原因不明でも再現性のある良品条件がわかればOK。

💪 最後にメッセージ

→ 「作り方の違い」に注目することであなたの工場でも必ず成果が出る。自信を持って行動しよう！

書籍を出版しました！

https://forms.gle/84hShNmFquwPFRLj6

タイトルは、
『中小メーカー向け
トヨタ生産方式（FL法）の教科書』

私は、もっと沢山の
工場の力になりたい！
もっと工場学を伝えたい！

日本中、全ての工場に
関わる人達が幸せになる！

日本のものづくりは
もっと伸びていき、
日本経済を支える
工場が増えてくる！

そして、中小製造業が
日本経済を救う！

私は本気で、
このように想っています！

そして、今回の出版は、
その一助になると考えています！

なぜなら、この本を読めば、
これまで500社以上が
導入し成果を出してきた、

中小メーカーの改善の
具体的方法［哲学と実践］
が手に入ります！

そしてこれまで、
YouTubeでもお伝えしてきた
内容を具体的な事例を踏まえて
分かりやすく解説しています！

ぜひ、
手に取って学んで頂き、
効果を実感してください！

そしてそんな工場が、
日本中に増えれば、
日本のものづくりは、
更に伸びていくでしょう！

それでは、
『出版のお礼』ということで、

【100名限定】無料で
本書をプレゼントします！

もちろん、送料はこちらで負担！

この機会に、
ものづくりの本質を学びたい方は、
以下のアンケートフォームに
ご記入をお願いします。

https://forms.gle/84hShNmFquwPFRLj6

＊100名に配り終わったら、
　全て有料になります。
　残りわずかです！！