【工場学】お金をかけない 成形加工業 生産性30%UP

🔍 材料発注の可視化

• 材料の発注担当と現場間にルールがなく、倉庫が混乱
• 社長が倉庫を見ても異常がわかるように改善
• 材料の明確な表示・整理で数百万円のコスト削減

⏱ 時間が分かる作業指示

• 「いつまでに何を何個やるか」を明確に伝達
• 従来の「やりきるまで」の指示では残業が常態化
• 時間指定で残業ゼロへ。生産効率も大幅改善

🔧 段取り時間の短縮

• 金型探しやセットに時間がかかっていた
• 外段取り（事前準備）を徹底し、作業を効率化
• 内段取りを技術的に外段取り化し、生産性向上

📦 材料在庫の過剰問題

• パソコン上の数値だけで発注し現物確認しない
• 結果：材料余剰・廃棄・通路まで材料で溢れる
• 現物管理で在庫適正化へ

🏭 ロットが大きく仕掛かり品が多い

• 製造ロットが大きすぎて余剰在庫が発生
• 不要な在庫＝無駄コスト、生産性低下の原因
• ロット最適化と段取り短縮、生産計画の見直しがカギ

📉 金型交換の遅れが最大のロス

• 金型交換は生産停止時間＝付加価値ゼロ
• 「段取り回数を減らす」ではなく「時間を減らす」発想へ
• 段取り短縮こそ最大の生産性向上策

書籍を出版しました！

https://forms.gle/84hShNmFquwPFRLj6

タイトルは、
『中小メーカー向け
トヨタ生産方式（FL法）の教科書』

私は、もっと沢山の
工場の力になりたい！
もっと工場学を伝えたい！

日本中、全ての工場に
関わる人達が幸せになる！

日本のものづくりは
もっと伸びていき、
日本経済を支える
工場が増えてくる！

そして、中小製造業が
日本経済を救う！

私は本気で、
このように想っています！

そして、今回の出版は、
その一助になると考えています！

なぜなら、この本を読めば、
これまで500社以上が
導入し成果を出してきた、

中小メーカーの改善の
具体的方法［哲学と実践］
が手に入ります！

そしてこれまで、
YouTubeでもお伝えしてきた
内容を具体的な事例を踏まえて
分かりやすく解説しています！

ぜひ、
手に取って学んで頂き、
効果を実感してください！

そしてそんな工場が、
日本中に増えれば、
日本のものづくりは、
更に伸びていくでしょう！

それでは、
『出版のお礼』ということで、

【100名限定】無料で
本書をプレゼントします！

もちろん、送料はこちらで負担！

この機会に、
ものづくりの本質を学びたい方は、
以下のアンケートフォームに
ご記入をお願いします。

https://forms.gle/84hShNmFquwPFRLj6

＊100名に配り終わったら、
　全て有料になります。
　お早めにお申し込みください！