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https://youtu.be/1eVHHI1vBkk?si=F-h7Mga_yGWxgTIQ 🔍 従来の常識を疑え！ 品質問題が減らない工場は「常識」にとらわれている。全く新しい視点で見直すことが利益の鍵。 ❌ 間違い①：検査漏れには検査回数を増やす ダブル・トリプル検査は...

https://youtu.be/9zJyh-plYE0 ❗ 工場が倒産する3つの悪習慣 🧩 生産計画がない→ 工程全体を把握せず、無駄な仕掛品や部品供給ミスが多発。 📉 納期遅れが頻発→ 顧客や営業からの納期情報が不正確で、特急対応の悪循環に。 🛠...

https://youtu.be/eaLhw4nnPug?si=apulsRYqgFj4GPkP 🎯 現場リーダーの致命的な共通点２つ ❌ 作業に埋没している→ 進捗管理・教育ができず、悪循環が発生❌ 利益が出ないやり方をしている→ 正しい管理方法を教わっていないことが根本...

https://youtu.be/GLzn-tLD-t4 🎯 課題：勘に頼る発注の危険性 経験と勘による発注は、在庫過多・倉庫逼迫・経費増加を招く 欠品を恐れるあまり、必要以上に仕入れてしまう 🏭 現場の実態 倉庫は満杯、別倉庫の借用でコスト増 多...

https://youtu.be/wwfXjNs37q4 ❗ 赤字転落する「3K」の悪習慣 🗣 口頭伝達ばかりで記録が残らない→ 口頭指示は早くて楽だが、人はすぐに忘れる。→ 書いて伝える・記録に残す仕組みが必要。 👤 個人依存の仕事体制→ 「○○さんがいない...

https://youtu.be/9VDmT2ZELAs 🎯 結論：部分最適は工場全体を悪化させる 各工程ごとの改善が、工場全体の生産性を下げる要因に。 🔄 改善の落とし穴 前工程が作りすぎ → 後工程が処理できず在庫が増加 → 納期遅れ・残業・人件費増へ。
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https://youtu.be/2QLJheuiqQU 🎯 利益が出る工場の基本原理 「必要なものを、必要な工数で、計画通りに作る」ことで利益が出る 📆 日々の計画の重要性 今週の予定はあっても「今日何をどこまでやるか」が不明確な現場が多い 作業...

https://youtu.be/ENVRzCD7MKU 🎯 問題解決より大事な力 最重要なのは「問題解決力」ではなく「問題発見力」 本当の問題が見えなければ、解決策は機能しない 🔍 なぜを深掘りして真因を探れ 「なぜ」を5回繰り返して根本原因にたどり着く 表...

https://youtu.be/h8M2hZIfu84 🎯 目的：工場管理はすべて金額で行うべき ・金額を意識することで、意識と行動が変わる 🔍 現場の実態：金額を把握できていない管理者多数 ・材料費・残業代・不良損失など、即答できない例が多い 💸 ...

https://youtu.be/GZn83CQ4HgQ 🔕 納期は教えるな 現場に納期を伝えると逆に納期遅れが起きやすくなる。 🛠 今日やるべき作業だけを指示せよ 作業者には「今日は何をどこまでやるか」だけを伝える。 📉 納期遅れの原因は情報の混乱 ...