工場学– category –

https://youtu.be/oiU8_7CRGkU 1️⃣ 仕事のルールが不明確・複雑 🛠 経験と勘で属人化 → 他人に引き継げず改善もできない📋 シンプルで全員が理解できるルールが必要 2️⃣ 在庫金額の把握ができていない 💰...

https://youtu.be/o-YLU4a8wCk 🛑 間違った5Sは今すぐやめよう モチベーション任せの5Sは自然消滅してしまう。 🧹 掃除だけでは5Sじゃない 掃除＝5Sと勘違いしている現場が多く、形骸化している。 🗣 精神論だけの5Sは続かない 経営...

https://youtu.be/c4-Fzroxfx0 🏭 工場を潰す「無駄」TOP5（無能な現場リーダーの特徴） 🧾 第5位：言葉の定義がされていない→「管理」や「生産性」など重要な言葉が曖昧なまま使われている。共有・明文化が必要。 🔢 第4位：数字と...

https://youtu.be/6v9J94SIW6w ❗️ 稼働率は上げれば良いものではない → 必要ないモノまで作ってしまい、在庫・無駄・赤字の原因に。 👥 稼働率は工場ではなく顧客が決める → 注文が多ければ上がる、少なければ下がるのは自然なこと。...

https://youtu.be/aWYYDgab8ds 🔍 いい仕事の基準を明確にする → 生産性向上には「価値生産性」という明確な指標が必要。→ 1人1時間あたりの利益額で評価する。 📈 1時間ごとの生産数を把握する → 現場では「1時間あたりの生産性」を常に可...

https://youtu.be/RjQsk4f9ZfE 🎯 問題解決力を鍛えるな？ 問題解決ができない原因は「問題解決力の不足」ではない 本当に必要なのは「問題発見力」 🔍 問題発見力が最重要 真の問題を見つけなければ、解決策も的外れになる 問題の表面だけ...

https://youtu.be/KHhdEksNu7A 🔍 倉庫が資材でパンパンの理由 ・多くの中小製造業で在庫が過剰・発注が「経験と勘」頼みになりがち 📦 在庫の実態が把握できていない ・資材の種類や金額を誰も把握していない・「自分のお金なら買わない」...

https://youtu.be/WSq4cB9to1I 🎯 テーマの概要 「段取り時間を減らす」ではなく「段取り回数を増やす」ことが生産性向上に繋がると解説 ❌ 誤った常識：段取り回数を減らす工夫 一度の段取りで複数ロットを生産する（ロット合併）...

https://youtu.be/wdE7mEOf1fI 🎯 なぜこのテーマ？ 多くの中小製造業が、無意識に「利益を減らす」働き方をしている 特に現場のベテランが間違った固定観念を持ち、若手にも影響 現代に合わない古い価値観が蔓延しているのが問題 ⚠&#x...

https://youtu.be/7cFwryzhz9M 🔍 多品種少量生産にカンバン方式は不向き カンバン方式（プル型生産）は後工程からの引き取りが前提。多品種少量では後工程がいつ来るか不明＝仕掛品が増え、JIT（ジャストインタイム）を否定する結果に。 💡...