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https://youtu.be/hhJ9DFhBa4Y 🔍 利益を出すには習慣がカギ多くの工場は赤字だが、それは能力の問題ではなく「利益を上げる習慣」を知らないことが原因。 👤 習慣① 管理者は存在価値を示せ利益は「結果」であり、管理者・リーダーの行動と...

https://youtu.be/9uZ6ugN2SKY 🏭 工場の会議で発言が少ない問題を解決　→ 会議が「安心・安全・ポジティブ」でないと発言しにくい。 🧠 発言を引き出す「3ステップ発言法」　1. 個人でアイデアを紙に書く　2. ペアで1分間シェア　3. みんな...

https://youtu.be/bhe5n4a0wcU 💡 AI・DX時代に差別化する鍵は「改善力」→ 自動化が進む中で、改善の力こそが他社との差別化要因に。 🤖 設備は真似できても「改善力」は真似できない→ 機械やロボットは簡単に導入できるが、改善の文化・人...

https://youtu.be/aO14qm43Os4 🚛 小刻みな運搬でリードタイム短縮運搬ロットを小さくすると、工程間の流れが早くなり、リードタイムが短縮される。 ⚙️ 製造条件の見直しで生産性向上現在の製造条件が本当に最適かを疑い、リードタイ...

https://youtu.be/BFngt_OR5dY ✅ ISO9001の本質と誤解 🎯 ISO9001は経営改善の仕組み　本来の目的は顧客満足や経営の継続的改善。 ❗ 多くの工場で形骸化　ルールを守ることが目的化し、本質が失われている。 🚨 無意味なISO90...

https://youtu.be/mm_kS2080Mw 🔧 是正処置より予防処置が重要 不良が起きてからの対応ではなく、起きる前に防ぐ意識を持つべき。 💡 不良への3つの取り組み ① 不良品の処置（修理・廃棄） ② 是正処置（原因追及・再発防止） ③ 予防処置（未...

https://youtu.be/klVN4sZ9dKE 🎯 無駄の本質を見抜け！ 無駄に気づかないこと自体が「最大の無駄」 生産性向上の第一歩は「お金を生まない作業」に気づくこと 🛠️ 7つの無駄の落とし穴 多くの工場では「7つの無駄」ですら認識されて...

https://youtu.be/19taaDmINLU 🔍 5S活動の課題 多くの工場で5Sが一時的な取り組みで終わってしまい、定着しない。 💡 精神論の限界 「掃除＝5S」と誤解されがちで、精神論だけでは継続しない。 📉 属人化の危険性 活動が個人のモチ...

https://youtu.be/IoKrc_9a6Qs ⏱ 注目すべきは5%の加工時間ではなく95%の停滞時間 多くの工場が改善の焦点を誤っており、短縮すべきは加工時間ではなく「停滞時間」。 🚧 停滞とは工程間の仕掛かり品の存在 仕掛かり品が多い場所ほど、リー...

https://youtu.be/hVpT4xMxZE8 🎯 出荷＝売上。効率化の本質は「出荷するもの」だけを作ること 作ること自体ではなく、「売上になるものだけ作る」ことが効率化の真の目的。 💸 生産＝お金の流れを生む仕組み 出荷された時に初めて売上にな...