改善活動の進め方 【ゼロベース発想法】

こんにちは、技術士（経営工学）のカスヤです。

最近、改善活動の進め方についての相談が多いです。
「テーマは？どれくらいの頻度でやるの？」
「活動に参加しない人が多いが、どうすればいいか？」
「そもそも改善の進め方が分からない！」

更には、
「思うように進まない」、「うまくいかない」、「成果が出ない」…

実は、皆さん、間違った改善活動のやり方をしているんです！

そんなあなたへ、
引続き改善活動の進め方について解説します。
私達がこれまで300社以上に適用してきた結果ですので、信頼性は十分あると思います。
＊前回お伝えした、改善活動の進め方【改善の進め方】は以下を参照下さい。
改善活動の進め方 【改善の進め方】

毎回、実践すれば、新たな発見や気づきがあると思いますので、お楽しみに。

改善活動の進め方 【ゼロベース発想法】

さて、1日改善会を実践してみましたか？
実施された方は、その効果を実感されているはずです。
改善活動の進め方 【改善の進め方】

本日はもう一つ、改善活動を成功させるための考え方を紹介します。

ゼロベース発想

いったん頭の中を白紙にして考える方法です。
これは「改善」というより「開発」になります。

例えば、5人でやっている作業を3人でできるよう「改善」しようとすると、
どうしても「人を少なくするにはどうするか」という考えが先に出てきます。

では、これに対して「ゼロベース発想」で考えてみましょう。

まず「5人でやる作業」をいったん白紙にします。
次に「3人でやる作業」を新たに「開発」するのです。

どうでしょうか？

全く違いますよね。

私は「ゼロベース発想」で「3人作業」を「1人作業者」
の複数台持ちを「開発」した経験があります。

実際の現場では、いきなりレイアウトを変えることは難しいですから、
模擬工程（同じ面積で机や段ボールを機械とみなして使う）でやってみるのです。

「本当にできるのか？」という作業者の不安も払拭できるので、

このようなステップを踏むことも「ゼロベース発想」のポイントの1つです。

ここで、パナソニック創業者で経営の神様と言われた、
松下幸之助氏の名言を紹介します。

「3%のコストダウンは難しいが、3割はすぐできる」

正にセロベース発想ですね！
あなたも、この言葉の真意はお分かりでしょう。
3%なら今の仕事のやり方の延長で発想する。

しかし、30%だと今の仕事のやり方の延長では到底無理だ、
だから、新しい仕事のやり方を「開発」しなくてはならない。

その結果として、大きな改善ができるわけです。
これも実践した人しかわかりません。あなたもやってみて下さい。

[想像して下さい]

あなたの工場では、最近1年間、改善活動をしましたか？
管理者は「忙しい」「時間がない」が口癖になっていませんか？

今の状態が続くと、この先はどうなっていますか？
やばい！と思ったあなた、すぐはじめて下さいね。

旧ブログはこちらからどうぞ。
http://pe-michanpapa.hatenablog.com/