倒産寸前から月利400万円！3年連続赤字の板金工場が倒産を回避したたった1つの秘策は生産計画主体の生産管理と時間指示にあり！どの業種の工場でも再現性がある考え方をお伝えします

2026年1月31日

倒産寸前の工場でも、やり方を変えれば利益体質に生まれ変わります。
製造業改善や工場改革は、大きな投資がなくても実現可能です。
今回紹介するのは、3年連続赤字だった板金工場が、わずか3ヶ月で月利400万円を達成した実例。
生産性向上の鍵は、意外にも「たった1つの考え方」にありました。

この工場が行った改善は非常にシンプルでした。
製品を作る順番を明確に決め、
それを工場全体のルールとして守る仕組みを構築しただけです。

場当たり的な作業や、各工程の独自判断をやめ、
生産計画を起点に全員が同じ方向を向いて
動くようにしたことが、V字回復の決め手となりました。

改善の結果、これまで3年連続で赤字だった経営状況が一変します。

・赤字はわずか3ヶ月で解消
・月400万円の利益を安定して確保

長年解決できなかった問題が、短期間で一気に改善されました。

この改善で特筆すべき点は、
人を増やしていない
最新設備も導入していない

つまり、コストをかけずに生産性向上を実現したという点です。
変えたのは「考え方」と「管理の仕組み」だけでした。

改善前の工場では、生産計画が存在していませんでした。

その結果、
工程間で仕事が滞留
仕掛品が大量に発生
どこがボトルネックか分からない

典型的な工場のムダが常態化していました。

納期は「だいたいこのくらい」という感覚的な管理。
そのため、納期遅れが日常化し、現場も疲弊していました。

急な残業や休日出勤をしても、根本的な解決にはなっていなかったのです。

管理者や現場リーダーが、本来の管理業務ではなく作業に追われていました。

全体を見て調整する人がいないため、
問題が起きてから対処する後追い管理になっていたのです。

これらの問題を一気に解消したのが、
生産計画を起点にした生産管理体制の構築でした。

感覚ではなく、計画と時間を基準に工場を動かす。
この考え方がすべての土台となります。

まず行ったのは、生産管理を専任で見る部門の設置です。

現場作業と切り離し、
工場全体の流れと負荷を調整する役割を明確にしました。

次に、生産管理板を使って

工程
進捗
滞留状況

を誰でも分かる形で見える化しました。
これにより、問題が起きる前に手を打てるようになります。

最大のポイントが、時間を明確にした作業指示です。

・何時から
・何時まで
・何を作るのか

これを明確にすることで、現場の迷いとムダが一気に減少しました。

これまで、残業や休日出勤をしても改善しなかった問題が、
生産管理を変えただけで45日以内に改善。

現場の混乱は収まり、納期も安定し始めました。

この考え方は、板金工場に限りません。

加工
組立
食品
化学

どの製造業でも再現性があります。
生産計画と時間指示は、業種を超えた共通言語です。

改善を始めると、最初は必ず反対意見が出ます。
しかし、仕組みを信じて継続すれば、現場は必ず変わります。

工場改革は特別なことではありません。
正しい生産管理の考え方を実行するだけで、未来は大きく変わります。

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