【2026年最新】これ１本で分かる！工場経営・生産管理の結論！赤字経営者が知らない７つの習慣を完全解説！工場経営者は全員必見です！

赤字工場が月700万円の利益を生んだ理由｜製造業を変える「7つの習慣」

赤字が当たり前になっている工場でも、
やり方を変えれば結果は大きく変わります。

実際に、ある中小製造業の工場では
「7つの習慣」を取り入れただけで、
月700万円の利益達成！

また、別の工場では、
「7つの習慣」を取り入れただけで、
わずか3ヶ月でコスト300万円削減を実現しました。

この成果は一時的な成功ではありません。

誰でも再現できる 「利益を生む習慣」 によるものです。
今回は、その7つの考え方を詳しく解説します。

---

📈 利益を生む7つの習慣

1️⃣ 動きを減らして働きを増やせ

利益は「忙しさ」ではなく、
価値を生む瞬間＝働きから生まれます。

無駄な動きを減らし、
稼ぐ作業時間を増やすことが重要です。

例として、
加工していないのに機械が動いている
エアーカット（空気を切る時間）
を減らすだけでも、生産性は大きく向上します。

---

2️⃣ 管理者は存在価値を示せ

利益は結果であり、
その原因は管理者の仕事のやり方にあります。

管理者が
「利益が出る仕事の仕方」を理解し、
部下に伝えられているかが重要です。

経営者は、
指示待ちではなく、
自分で考え、判断できる管理者を育てることが、
工場改革の第一歩になります。

---

3️⃣ 工場管理はすべて金額で行え

金額を知らなければ、利益は出せません。

• 材料費
• 人件費
• 不良品コスト

これらを数字で見える化することで、
現場の意識が変わります。

数値を知るだけで、
無駄なコストは自然と減っていきます。

---

4️⃣ 仕事に人をつけよ

「人に仕事をつける」のではなく、
「仕事に人をつける」 発想が重要です。

作業量を

• 数量
• 時間

で可視化し、必要な人数を明確にすることで、
ムダな人員配置や過剰残業を防ぐことができます。

---

5️⃣ 出荷するものを作れ

作っただけでは、利益は生まれません。
出荷されて初めて売上になり、お金が入るのです。

「作るための生産」から、
「売るための生産」へ
意識を切り替えることが、
黒字化の分かれ道になります。

---

6️⃣ 見えていないものを見る

利益が出ない原因は、必ず盲点にあります。

特に注意すべきなのが、
現場に潜む 「お金を生まないムダな時間＝おばけ」 です。

意見や感覚ではなく、
事実を見て、数字で把握し、改善につなげることが重要です。

---

7️⃣ できる方法を考えよう

赤字工場ほど、
「できない理由」を先に考えてしまいます。

大切なのは、
「どうすればできるか」を考えること。

恐怖や不安を超えて、まずやってみる。
行動が変われば、結果（利益）も必ず変わります。

---

🧩 実践の結果と次のステップ

7つの習慣は、
点数化することで工場の状態を診断できます。

• 700点満点
• 490点以上：黒字安定
• 550点以上：優良工場
• 400点以下：経営者が動く必要あり

さらに、「工場学3ステップ」で
利益体質のしくみを完成させます。

1️⃣ 労働時間を短縮しても利益が増える目標設定
2️⃣ 非生産時間を断捨離し、「利益時間」を30％増やす
3️⃣ 現場が自走する生産性PDCAを構築

---

まとめ

「中小製造業が日本を救う」
私は本気でそう信じています。

この7つの習慣を通じて、
働きやすく、そして儲かる工場を増やし、
日本のものづくりをもう一度、元気にしていきましょう。