【工場学】こんな整理・整頓は今すぐやめろ！正しい整理・整頓のポイント３選
工場改革の第一歩は「整理整頓」から始まる
製造業の現場では、日々の生産活動に追われて「整理整頓」が後回しになりがちです。
しかし、工場改革や生産性向上を目指すなら、まず見直すべきはこの基本的な取り組みです。
単なる清掃活動ではなく、「利益を生む仕組みづくり」として整理整頓を考えることが、
製造業改善の本質です。
🏭 工場の現状
多くの工場では「製品・仕掛品・原材料」の整理整頓が不十分なままです。
工具ばかりを整頓しても、生産性は上がりません。
本当に見直すべきは、生産の流れそのものに関わる「モノの流れ」と「在庫の見える化」です。
🎯 整理整頓の本当の目的
整理整頓の目的は「生産性向上」と「コストダウン」。
単なる“きれいにする活動”ではなく、「気づいていない無駄」を発見し、削減することが重要です。
整頓は現場の美化活動ではなく、利益を守る経営戦略の一部として考えるべきです。
📦 整理整頓の正しい優先順位
1️⃣ 完成品・仕掛品・材料（売上に直結するもの）
2️⃣ 金型・刃物（製品を作る重要要素）
3️⃣ 計測器（品質を保つための要素）
4️⃣ 工具（作業を支援するもの）
整理整頓は、目につく場所からではなく「利益に直結するモノ」から着手するのがポイントです。
⏰ “今”という視点を持つ
必要なものであっても、「今必要か？」という視点で判断しましょう。
例えば、今月100個の生産計画なのに500個作ってしまうと、400個は“在庫というムダ”になります。
「今必要な量」だけを作る仕組みこそが、工場改革の第一歩です。
🔍 真の整理整頓とは
真の整理整頓とは、「ここにあるのが正常か異常か」を人に聞かずに判断できる状態を作ること。
不要在庫や放置された仕掛品を見える化することで、異常をすぐに発見できる現場になります。
これにより、ムダな作業や滞留を防ぎ、生産性を継続的に高めることが可能です。
⚙️ 生産性を上げる仕組み：「工数（こうすう）」の導入
工数とは、製品を作るのにかかる時間のこと。
「必要なものを、必要な数だけ、必要な時間で」作るという考え方が重要です。
詳細な生産計画を立て、工数を意識することでムダを排除し、生産性を劇的に向上させることができます。
💡 まとめ
整理整頓の本質は「利益を生む仕組みづくり」です。
必要なものを、必要な個数で、必要なタイミングで作ること。
この原則を徹底することで、工場の生産性と収益性は確実に向上します。
常識を疑い、“今必要な価値”を見極める姿勢が改革のカギです。
🤝 メッセージ
生産性向上は、どの工場でも実現可能です。
一歩踏み出すことで、あなたの工場も利益率300%を目指すことができます。
今日から「整理整頓＝生産性アップ」の第一歩を始めましょう。
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