納期遅れ頻発の工場必見！生産性を高めたいなら、現場リーダーは○○だけは教えるな！

納期遅れゼロの工場改革｜「納期を教えない」仕組みで生産性100％向上！

製造業の現場で頻発する「納期遅れ」。
その多くは技術力や努力の問題ではなく、管理の仕組みが原因です。
この記事では、現場の混乱を防ぎ、生産性を2倍・納期遅れゼロを実現した
“逆転の発想”——「納期を教えない仕組み」を紹介します。
工場改革・生産性向上を目指す経営者・現場リーダーの方におすすめの改善手法です。

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💡 納期遅れの主な原因

多くの工場では、現場作業者に納期を直接伝えることで混乱が生じています。
各工程が独自判断で残業や順番を決めてしまい、全体の流れがバラバラに。
その結果、疲弊・品質不良・コスト増加を招き、納期遵守がますます難しくなります。

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⚙️ 改善の基本方針

ポイントは、「納期を教えない」仕組みを導入することです。

各工程・作業者には「今日何をどこまでやるか」だけを明確に指示。
現場は納期を意識せず、一日の作業を完遂することに集中できます。

これにより、全体の流れが安定し、自然と納期遵守が実現します。

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📊 効果的な仕組み：「生産計画板」

最終工程から逆算して、日々の生産計画を可視化します。
工程ごとに「誰が・何を・いつ・どこまで行うか」を明確化し、
時間単位（例：480分）で作業を管理します。

• 残業や調整を感覚でなく“数値”で判断
• 計画板を掲示し、全員が一目で進捗を把握
• ボトルネック工程を即座に発見

この「生産計画板」により、現場の見える化が一気に進みます。

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🚀 実際の成果

この仕組みを導入した工場では、
わずか1ヶ月で納期遅れゼロを達成。

成果の一例：

• 出来高2倍
• 生産性100％向上
• 売上3倍
  しかも、設備投資・人員増ゼロという
  コストをかけない改善でした。

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🔍 注意点と補足

納期遅れの原因は現場だけではありません。
営業・資材部門との連携不足も大きな要因です。

改善策：

• カムアップシステムを活用し、外注・資材納入を事前確認
• 「間に合ったからOK」ではなく、
  「納期交渉後の遅れ」も遅延として扱う意識改革を行う

この認識の共有が、全社的な納期遵守体制を生みます。

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💪 成功のための意識改革

「現場が納期を知る＝責任感」ではありません。
むしろ、それが混乱の原因になる場合があります。

納期管理は生産計画担当者が行い、
現場は**“今日の作業を完遂する”**ことに集中する。
これが最も効果的な生産性向上の方法です。

この改善法はお金をかけずに始められ、明日から実践可能です。

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✅ まとめ

現場に納期を教えない。
各工程ごとに翌日やるべきことを明確に指示。
生産計画板で全体の流れを見える化。

この3つを徹底するだけで、
納期遅れゼロ・生産性大幅アップが実現します。