【工場学】9割が勘違い！リードタイムを短縮したいなら加工時間を短縮するな！

⏱ 注目すべきは5%の加工時間ではなく95%の停滞時間

多くの工場が改善の焦点を誤っており、短縮すべきは加工時間ではなく「停滞時間」。

🚧 停滞とは工程間の仕掛かり品の存在

仕掛かり品が多い場所ほど、リードタイムが長くなっている。

🛣 生産リードタイムは高速道路の渋滞と同じ

製品は車、停滞は渋滞。流れが滞ると全体が遅れる。

👷‍♂️ 分業体制は必ずしも効率的ではない

作業の偏りやネック工程の存在により、全体の生産性が落ちる場合もある。

🔄 1人が全工程を担当する方が生産性が高い

ネック工程の影響を受けにくく、仕掛かり品も減少。例では25%の生産性向上。

🧩 改善点が見つかりやすくなる

全体を把握することで、無駄な工程や配置が可視化される。

📊 進捗管理が簡単に

工程が一人に集約されることで、リアルタイムの生産数が把握しやすくなる。

👥 人員の柔軟な調整が可能に

複数人の分業に頼らず、必要な人だけで対応可能。

🔍 まずは仕掛かり品の見直しから

「取置きのムダ」を見つけるところから始めるべき。

🛠 改善の第一歩は工程の結合やロットの最適化から

教育・訓練も含め、シンプルで無駄のない仕組みづくりが重要。

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