【工場学】不良を減らしたいなら『是正処置』をするな！

🔧 是正処置より予防処置が重要

• 不良が起きてからの対応ではなく、起きる前に防ぐ意識を持つべき。

💡 不良への3つの取り組み

• ① 不良品の処置（修理・廃棄）
• ② 是正処置（原因追及・再発防止）
• ③ 予防処置（未然に防ぐ行動）

🩺 予防処置は健康管理と同じ

• 病気の例で説明：薬は是正、健康習慣は予防。

📋 標準作業の予防処置

• 不良が出ていなくても、作業標準が守られているか監査し、問題があれば修正＆教育。

📏 勘に頼る作業の数値化

• 作業者の感覚頼りをやめて、デジタルで定量管理できるようにする。

🪚 金型の寿命管理

• 使用回数を記録し、不良が出る前に交換・修理する。

🛠 設備故障の予防

• 故障周期を把握し、定期点検・部品交換で未然に防ぐ（TPMの考え方）。

🧠 意識改革がカギ

• 是正から予防へのシフトは、工場全体の意識改革が必要。

🏭 まずは現場確認からスタート

• 標準が守られているか確認し、できていないところは教育・改善へ。

📈 継続的な利益向上のカギ

• 品質不良を減らすことが、利益率300%の実現につながる。

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