【令和4年10月12日】工場管理の新常識が手に入る 赤字工場をたった6ケ月で黒字化する『秘訣』詳細

【令和4年10月開催】工場管理の新常識が手に入る 赤字工場をたった6ケ月で黒字化する『秘訣』

カスヤ

こんにちは、技術士のカスヤです。最近、経営者の話を聞きました。

経営者

コロナ以降、工場の売上が減っている、この状況が続くならいつ工場が潰れてもおかしくない

経営者

次世代の工場管理者に、体系的な生産管理教育を実施したいけど・・・どうしたらいいのか分からない

経営者

ものづくりの基本すら知らない工場管理者を、一から教育してもらいたい・・・

経営者

また赤字か…でも、自分たちで工場をよくするなんて、そんなの無理だよな…

カスヤ

あなたも既にお気づきなのではないでしょうか。
近年、工場が利益を出すことが困難になってきているんです。

カスヤ

また、工場の将来を担う管理者が育っていない、
そして育て方が分からないと、いう意見も極めて多いんです。

経営者

はい、おっしゃる通りです。

カスヤ

では、このような状況で、いったい経営者は何をすればよいのでしょうか?実は、「どうしていいかわからない…」という経営者も少なくありません。

カスヤ

なぜなら、経営者として、売上拡大、資金繰り、人材確保など
やることはたくさんあり、工場の体制強化までは手が回らないというのが実状なのです。

カスヤ

そして、本来工場管理を任せるべき現場管理者が、作業に埋没してしまっているんです。

経営者

そうなんです…どうしたらいいでしょう。

カスヤ

そこで、工場が利益を飛躍的に上げるために、経営者は何をすればよいのかをお伝えする研修会を開催することにしました。

黒字化の『秘訣』は、たった4つ!
ものづくりの真理に気づくだけです

近江

私達はこれまで20年以上に渡り『中小メーカーにはお金をかけずに利益を上げる方法がある』と伝え、これまで約1500の中小メーカーが、勉強会、研修、工場診断及び工場指導を通して、大きな利益を確保してきました。

近江

29年490工場で黒字化のしくみづくりと、工場を継続的に改善することができる人財育成を実施してきました。

経営者

近江先生!ぜひ、お願いします。

経営者

工場の次世代を担う生産管理者の育成はどうすればいいのですか?

カスヤ

管理者育成についても、研修会でしっかりお伝えします。お楽しみに。

—実際に令和4年9月(前回)の研修会に参加された経営者様の声—

『こんなシンプルな“黒字化”の方法は、今まで知らなかった!』

『今まで自分たちがやってきたことと全く違う!』

『工場が利益を出すには、管理者が考え方を変える環境をつくる必要があるのか!』

『経営者である私が、工場運営でやるべきことが明確になった!』

『顧客感動?って思いましたが、聞けば納得!工場の強み、同業者との差別化になる!』

これらはほんの一例です。

しかも、指導を受けた板金工場では、なんと、導入前の赤字から500万円/月の黒字化に成功しています。

このように、およそ6ケ月の短期間に大きな利益を確保しました。

最新セミナー情報

工場管理の新常識が手に入る
赤字工場をたった6ケ月で黒字化する『秘訣』
~激動の令和 「顧客感動」を獲得し「売上倍増」する方法を教える~

【先着5社様限定】経営者向けオンラインセミナーのご案内

開催日  :2022年10月12日(水)、13:00 ~ 15:30
     :2022年10月27日(木)、13:00 ~ 15:30

開催場所オンラインセミナー(ZOOM)

参加費 :3,000円(消費税込み)※参加者特典、1日無料工場診断
      ※他の経営者様と一緒にご参加いただくと紹介者特典として無料になります。

目次

赤字中小製造業を6ケ月で黒字化する『秘訣』が手に入る

お金をかけず6ケ月で490社が黒字化した中小製造業ならではの方法

激動の令和 「顧客感動」を獲得し「売上が倍増」する方法を教えます

◆ お金をかけないで生産性を上げる方法がある【*経営者はここに気づくか】

◆ 作業者にやる気を持たせるしくみを作るには時間指示を出すだけ
 【*これだけで出来高が4割以上上がる。驚くべき事実。これに気づいて欲しい】

◆ 現場リーダーはラインからはなれ、作業者への時間指示を進捗管理する

◆ 全受注に対し、製造工程ごとに段取と加工時間を入れた工程設計をする
  これこそが真の生産管理計画【*生産計画の概念を変えて欲しい】

◆ 上記4つの結果、○○が半減される!(○○はセミナーでお伝えします)
 【*一撃で顧客感動を獲得できる】

日 時:2022年10月12日(水)13:00 ~ 15:30

    2022年10月27日(木)13:00 ~ 15:30

    どちらかご都合よろしい日にご参加ください

場 所:オンラインZoomを使用、会社・自宅からでもパソコンを使って受講可能です

参加費:3,000円 (消費税込み) 
    ※他の経営者様と一緒にご参加いただくと紹介者特典として無料になります

特 典:工場診断 ※無料実施
    【赤字の問題点が明確になります・利益が出る方法を具体的に示します】
    参加者様には通常30,000円(税込み)で実施している
    工場診断を無料で行います。

    毎月先着5社限定です。お早めにお申込ください

    *工場診断を受けた経営者様の声
     『これまで自己流で工場改善をしてきたが、
      間違っていた点が多かったと認識できた!
      今すぐにやることが明確になった。』
      (大阪府 射出成形工場 経営者様)

    ※経営者(社長、次期社長候補、工場管理者)限定ですので
     経営者以外の参加はご遠慮ください


講 師:
 近江技術士事務所 所長 近江 堅一 技術士(経営工学)、ISO主任審査員
 トヨタ生産方式を7年間現場で習得し、
 中小規模の工場に応用する独自手法『FL法』
 (中小メーカー向けトヨタ生産方式)を確立。
 28年間で480工場の黒字化/品質向上を実現!
 多くの工場を救済し経営者から喜ばれている
 ISO 9001審査 398回(617日)。
 日刊工業新聞社や同文館より著書11冊以上。

 近江技術士事務所 副所長 糟谷 徹 (カスヤ技術士事務所 代表)
 技術士(経営工学)、品質管理検定1級
 利益を生む工場改革の専門家
 近江堅一氏より【継承】した、
 日本で唯一の生産性向上プログラム『FL法』により、
 業種を問わず多数の工場でお金をかけずに黒字化・利益増加を実現。
 一撃!赤字逆転『おばけ退治』の工場管理法と、
 顧客感動を与える工場づくりにより、経営者・管理者から喜ばれている
 著書:お金をかけずに製造業の生産性を30%上げる【秘訣】

『手っ取り早く』利益を生みだす事例が手に入る!参加者へ書籍プレゼント

更に、参加者に特別プレゼントがあります。

特別プレゼント:小冊子『なぜ、あの工場は儲かっているのか』(近江 堅一 著)

不況・逆境でも利益を増大できる工場って魅力ですよね?
利益を増大させるシンプルな発想・法則を初公開!

なぜ、あの工場は利益が出ているのだろう・・・
不況でも利益を出している工場をご存じないですか?

「同じような業種で、機械設備も大きな違いはないはず・・・」
「特別に優れた人材が多いわけでもない」
「でも、なぜあの工場は、うちより利益を出せているのだろうか・・・」と、
思ったことはないでしょうか?

実は・・・利益を出している工場には、「共通した秘訣」があるのです。
その利益を生み出す秘訣が小冊子には書かれているんです。

そして、小冊子を読むことで、以下の3つから解放されてください。

1「とにかく、利益が出ない・・・」という 不安
2「社員のやる気が感じられない・・・」という 悩み
3「自分が引退した後、工場は大丈夫だろうか・・」という 心配

参加者に特別にプレゼントさせて頂きます。

20分で読めて、利益を生む事例が満載!です。ぜひ、お役立てください。

なぜ『今』工場改革を進めなければならないのか?

経営者

でも…なぜ『今』工場改革を進めなければならないのでしょうか?

カスヤ

それは、良い質問です!

カスヤ

日本の製造業は、これから将来を見据えて、『強い工場』に生まれ変わらなければなりません

カスヤ

私の言う『強い工場』というのは、受注が減っても確実に利益を生み出すことができる工場です

経営者

強い工場ですか!

カスヤ

はい、受注が多ければ、どんな工場管理をしていても、利益が出てしまうんです。特に、大ロットのリピート品があれば、例えムダだらけでも利益が出てしまいます

経営者

確かに、そうだね

カスヤ

では、想像してください。受注形態が変わることはよくありますよね。また受注量が減ってくると、途端に利益が減少し、最悪、赤字決算に転落してしまうケースも少なくありません。

経営者

うちは、コロナ以降、受注量が減っているんだよ。受注形態だって、大ロットから、段々小ロットになってきているんですよ…

カスヤ

もちろん、売上が右肩上がりなら利益はでます。しかし、永遠に売上が右肩上がりに続く企業なんてあり得ません

カスヤ

どこかのタイミングで、必ず工場管理を強化しなければならないんです!

経営者

つまり、工場管理を強化するタイミングは、『今』なんですね!

カスヤ

はい、その通りです。一番いいタイミングは『今』です

カスヤ

理由は、今動き出すと、問題点に早く気づくことができるからです。問題点に早く気づくことができれば、対策が早く打てますよね。だから『強い工場』に生まれ変わるのも早くなるんです

経営者

そうですね、まだ余裕がある『今』のうちに、工場改革を進めておこうと思います

カスヤ

それは素晴らしいですね!一緒にがんばっていきましょう

カスヤ

YouTubeでも、工場管理・生産管理に役立つ情報を配信しています。ぜひ、ご覧ください。

ご興味ある方・参加希望の方は、このHPのお問合せに返信ください。
もしくは、
toruurot777@gmail.com セミナー企画係へ『参加希望』とご連絡ください。
お早めにお申し込みください。

カスヤ

最後まで読んでいただきありがとうございました。
今こそ、工場管理を見直してみませんか?
参加申し込み、お待ちしております。

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