こんな悩み
ありませんか?

作業者に、

無理な改善指示を出せば、
辞めてしまうのでは…

これ以上、工場を
改善するのは厳しそうだ…

更には…

急に10%の値引きだなんて、

これからどうしていいものか…

小ロット生産でも
稼働率を落とさずに

利益を出すには
どうしたらいいのか?

短納期対応できなければ、

海外の工場に
注文を取られてしまう…

もし、あなたが
1つでも当てはまるなら
最後まで
読み続けて下さい。

  • 受注が減っても確実に利益を生みだせる強い工場
  • 多品種、小ロットで短納期対応できる工場
  • 残業をなく週休 2 日は与えたい!その上で黒字化を継続する工場

これらの未来を実現する方法、
「ほったらかし経営」を
あなたにお伝えすることが

できるからです!

週休2日で利益率300%を
約束できる工場学
「ほったらかし経営」を
導入した工場の変化

✔︎実際に解決した工場の事例

Before

急な10%値引き要求により利益を落とし、12か月赤字の愛知県の工場

After

工場学を導入した結果、9か月で生産性33%向上に成功し、月利益500万円を安定実現


Before

小ロット生産で稼働率を落とし2年連続赤字の新潟県の工場

After

工場学を導入した結果、9か月で生産性35%向上に成功し、小ロット生産でも月利益800万円を安定実現


Before

短納期対応に対応できず利益を落とし、15か月連続赤字の大阪府の工場

After

工場学を導入した結果、12か月で生産性40%向上に成功し、よりリードタイム短縮を実現し、月利益700万円を安定実現


Before

作業者に、無理な改善指示を出せば、辞めてしまうのではと考えていた静岡県の工場

After

工場学を導入した結果、10か月で生産性30%向上に成功し、工場の問題点が見えるしくみを作ったことで、本当にやらなければならない改善が明確になり、月利益500万円を安定実現


Before

利益を伸ばすには労働時間を増やす、という方法しか浮かばなかった福岡県の工場

After

工場学を導入した結果、7か月で生産性25%向上に成功し、お金を生まないムダな時間を短縮することで、利益を生み出せることに気付き、月利益300万円を安定実現

工場学を導入するべき
5つの理由

①工場をほったらかしにして、利益率が300%以上伸びていくしくみを完成できる

社長や役員、管理職が手を動かさないといけない。社員だけでは生産性が上がらない。このような状況だと利益率を上げることができません。社長や役員が現場にいなくても、新人が現場にいたとしても生産性が落ちないしくみを作れることで安定した黒字体質を作ることができます。

②工場の管理者・リーダーが、利益が出る仕事のやり方をするようになる

管理者・リーダーとして、部下を持ち、どのように工場管理をしていけばよいか、という根本的な教育を現場で受けていない工場改革を通して、管理者・リーダーは、現場で利益が出る仕事のやり方、実践的教育を学び、部下の教育訓練をすることで、利益を生み出し続けることができる人財が育つのです。

③従業員の働きやすい環境構築ができる

土日はしっかり休み、残業ゼロ。日々の仕事をしていくだけで会社の利益が伸びていく。そんな環境を従業員に提供することができます。結果的に、ほったらかし経営を導入することで離職率も下がり従業員の家族からも感謝される循環を作ることが実現できています。

④新規受注がなく、既存顧客だけでも売上を伸ばし高い利益率を継続することができる

「新規受注」「値上げ」利益を伸ばすために必要なのはこの2つではありません。同じ売上でも利益を増やす11の施策があります。それをあなたの工場に合わせて導入することで、利益体質を完成させることができます。

⑤属人性が無い再現性の高いしくみがある

優秀な現場リーダーがいるから、現場が回るベテラン社員のおかげでなんとかなっている。このような工場には常に不安と利益の不安定が付き纏いますが、「ほったらかし経営」には属人性がありません。

例え、現場リーダーが退職しても、優秀な社員が現場を離れても、新人が現場に入っても、同じ再現性で利益率向上を実現できます。このしくみがあることで、5年後10年後も安心安全な経営を実現できるのです。

利益率300%を
約束できる工場学
「ほったらかし経営」
3ステップ

STEP
生産性が30%以上向上する土台構築

生産性を上げるためには「個々の努力」ではなく「仕組み」を構築することです。なぜなら、人によって生産性が上がる状態では会社としては不安定だからです。新人が入ったとしても生産性が高く、1日目から動ける仕組みを作りましょう。それを工場学は実現します。

STEP
利益を生む時間を30%増やす「非生産時間の断捨離」

作業者がやる気になるには残業時間が少なくなり、定時間で帰れる状況を作ることです。そのためには、非生産時間の断捨離を行なうことが必須。作業者が働けば働くほど、帰れる時間が早くなる状況を維持し続ければ、ほったらかしでも生産性の高い状態を維持できます。

STEP
現場の生産性が上がり続ける「モノ作りPDCA」

現場リーダーは作業から離れ、『進捗管理』が進めば生産性は確実に上がります。現場リーダーは進捗管理を通して、作業者・機械に正しい作業を教育訓練・指示します。

そうすることで、仕組みが完成し、ほったらかしでも利益が伸びます。また、今まで以上に受注を取ることができるようになり、そこから受注が増えれば、生産性が上がっている状況なので、より利益を増やすことができるのです。


工場学を導入しないと、
こんな状況に
なってしまう

私は、「ほったらかし経営」の土台となる考え方「工場学」を日本全国の工場に向けて講演を行ないながら、46社のコンサルティングに明け暮れています。

なぜなら、中小製造業の社長は努力をしているのに、利益が残らない。という現状を変えたいと思っているからです。

そして、利益が上がり続けるしくみを作れるノウハウを確立できるからです

  • 社長も役員も従業員も頑張っているのにお金が残らない
  • 残業ばかりだけど残業を減らすわけにはいかない
  • 何を変えないといけないことは分かるけど、何をすれば良いのか。リスクを取ることもできない。
  • なかなか生産性が上がらず、利益がでない
  • いつまでたっても黒字化できない

事実、日本の90%以上の中小製造業がこんな状況です!

これは、私たち中小製造業界だけの課題ではなくものづくり大国である日本の課題だと私は思っています。

きっと、ここまで読んで下さっているあなたは、

「とにかく、利益が出ない」という不安や、「社員のやる気がほとんど感じられない」という悩み、


そして、「自分が引退した後、工場は大丈夫だろうか」という将来の心配もあることでしょう。

その課題を感じているのにも関わらず、現状を変える選択としないとこのような未来が現実になってしまいます。

赤字続きになり資金繰りが厳しくなる
値下げ交渉をされたら倒産寸前になる
従業員への給料さえ払うことが難しくなる

これを脅しでも煽りでもなく、きっとあなたも少しは頭によぎっていることではないでしょうか。

実際に、私はそのような状況になってから相談に来た社長を何人も知っているのです。

一方で、あなたが努力をしているし、試行錯誤をしていることも私は理解しています。

努力してない社長なんていない。従業員の未来を考えていない社長なんていない。

それは私が1番理解してるつもりです。

ただ、ほったらかし経営、工場学を知らなかっただけです。

ほったらかし経営を
取り入れることで、
こうなります


  • 「とにかく、利益が出ない」という不安が解消される
  • 「社員のやる気がほとんど感じられない」という悩みが解決される
  • 「このまま人が入ってこない、事業が継続できないのではないか」という未来の絶望が解消され、あなたの会社で働きたいという人が増えてくる。
  • 会社に残るお金が増えて、新しい事業を生みだすことにお金と時間を使えるようになる
  • 従業員とその家族から、いい会社だね、働き甲斐がありますねと尊敬されるようになる

✔︎具体的には・・・

Before

急な10%値引き要求により利益を落とし、12か月赤字の愛知県の工場

After

工場学を導入した結果、9か月で生産性33%向上に成功し、月利益500万円を安定実現


Before

小ロット生産で稼働率を落とし2年連続赤字の新潟県の工場

After

工場学を導入した結果、9か月で生産性35%向上に成功し、小ロット生産でも月利益800万円を安定実現


Before

短納期対応に対応できず利益を落とし、15か月連続赤字の大阪府の工場

After

工場学を導入した結果、12か月で生産性40%向上に成功し、よりリードタイム短縮を実現し、月利益700万円を安定実現


Before

作業者に、無理な改善指示を出せば、辞めてしまうのではと考えていた静岡県の工場

After

工場学を導入した結果、10か月で生産性30%向上に成功し、工場の問題点が見えるしくみを作ったことで、本当にやらなければならない改善が明確になり、月利益500万円を安定実現


Before

利益を伸ばすには労働時間を増やす、という方法しか浮かばなかった福岡県の工場

After

工場学を導入した結果、7か月で生産性25%向上に成功し、お金を生まないムダな時間を短縮することで、利益を生み出せることに気付き、月利益300万円を安定実現

今なら
One On One戦略会議
(1対1の個別相談)を特別に実施します

2025年現在、私は毎週のように全国各地を飛び回り、工場のコンサルティングを行なっています。日本を支えている「ものづくり産業」は、世界トップ基準であり、日本を代表する産業だと確信しているからです。

そんな私たちの仕事は、政治や物価上昇の影響で半分以上の工場が赤字で、なんとか会社を存続させているのが現状です。

しかし、利益を出し続けるしくみを作ることはあなたの工場でもできます。


あなたの家族も、従業員の家族もさらに豊かになれる方法がここにあるからです。


とはいえ、

あなたの工場が、どのように利益を伸ばし続ける未来を手にできるのか?イメージがまだ付かないことは私も理解はしています。

なので、具体的にあなたの工場は何から、どのように改革していけば良いのかをお伝えする機会を

今回は特別にご用意しました!

One On One戦略会議

気になる価格は…

現在私が現場に入り、コンサルティングをする際には、月額30万円をお支払いいただいています。


利益率が300%上がるコンサルティングをしているので正直破格と言えるでしょう。

実際に、私が6ヶ月間コンサルティングに入ることでその年の利益が〜万円伸びた事例は多数あります。

一方で、月額30万円というのは、一人従業員を雇うのとほぼ同じ金額になることも理解しています。

そこで、今回はZOOMでの開催ということもあり、特別に20万円で一度お話をする機会を作ることにしました!

けど、一度も話したことがないコンサルタントに

いきなり20万円を支払うのは
リスクもあるしハードルも高い

このようなあなたの心の声もあるでしょう。

先にもお伝えしましたが、日本の「ものづくり産業」は、世界トップ基準であり、日本を代表する産業だと確信しています。

この業界に関わる全ての工場が利益を当たり前に出せるようになれば、日本の経済は必ず今以上に潤いますし、私たちの子供の世代までそのしくみは続いていきます。

そんな素晴らしい未来を創るためにも、

今回は特別に、
5,500円(税込)で

お話できる機会をつくりました。

当然、1回話すだけで根本解決は難しいですが、工場学を取り入れることであなたの工場がどんな変化を生むことができるのか?具体的にお伝えできる機会になると思います。

なので、具体的にあなたの工場は何から、どのように改革していけば良いのかをお伝えする機会を今回は特別にご用意しました!

当日までの流れ

STEP
お申込み
STEP
請求書送付
STEP
お振込み(お振込み5,500円税込み)
STEP
日程調整・決定
STEP
事前アンケート
STEP
参加URL送付
STEP
当日、オンライン(ズーム)でのOne On One戦略会議(1対1の個別相談)

よくある問い合わせ

事前アンケートとは何ですか?

個別相談では、経営者様のお悩みを聞いていきますが、現状をきちんと理解していないと、私たちも対応できませんので、「事前アンケート」を用意しています。日程調整・決定後に事務局より事前アンケートを送りますので、期日までにご回答ください。

One On One戦略会議(1対1の個別相談)の対象者はどういう方ですか?

One On One戦略会議は、 決裁権を持っている方を基本的には対象としています。 理由は、One On One戦略会議は、 製造の技術的な視点ではなく、工場経営の視点となるからです。 そのため、リーダーの方でOne On One戦略会議を希望する場合は、 社長様に事前アンケートを実施頂き、 一緒に同席してもらうようにしてください。

忙しいのですが、日程は調整してもらえますか?

はい。お申込み後に日程を調整します。個別相談会の時間は、60-90分です

領収書は発行してもらえますか?

インボイス番号付きの領収書を発行します

個別相談会ではコンサルティングを売り込みされますか?

売り込みしません。この個別相談会を活用して成果をだしていただければ、私たちを信頼していただけると思います。そして中には、将来的にお取引をさせていただけることもあると思っています。もちろん、お取引が前提の個別相談会ではありませんし、押し売りは一切ありませんまずは、よい信頼関係を築きたいと思っています

個別相談会に出れば利益が増えますか?

1回の相談会で話しをしたからすぐに利益が増えるようにはなりません。実際には、月1回工場に行って、6ヶ月から1年と継続的にコンサルティングをしています。この相談会では、私が長期でコンサルティングをやっている時の『ダイジェスト版』という形で「工場でこんな流れを作っている」ということを、あなたの工場の現状に合わせて伝えて行きます。

相談会後に利益が出始めるのはどれくらいからですか?

しくみ作りの行動をすることが前提です。大体3,4カ月でしくみを作り、6,8カ月で運用してしくみが回り始め、早ければ10カ月で目標の生産性を達成し、利益(月数百万円)が出始めます。

工場学を導入して、どのような工場が利益を出せるようになっていますか?

①「利益率向上の3原則」に本気で取り組むこと

②社長自身が主体的に行動すること

この2つです。

なぜなら、この2つだけを約束してもらえれば、私は工場を黒字化に確実に持っていけるからです。

もちろん、利益が増え続ける方法を教えます。

あとは、社長さん頑張ってください!これでは、結果は出ません。

具体的には、利益が続ける仕組みを作るまでに必要な6ヶ月間、私が自ら毎月工場に足を運び、社長様とともに二人三脚で、本気で従業員さんとも向き合っていきますが、

『工場の利益を出し続ける為のサポート』を私と一緒に進み、利益を増やし続ける仕組みを作ります。

代表プロフィール

Profile

合同会社Betters代表経営責任者
カスヤ技術士事務所 代表
元 近江技術士事務所副 所長

糟谷 徹(カスヤ トオル)

Kasuya Toru

週休2日で利益率300%を
約束できる工場学
「ほったらかし経営」開発者。

大手製造業と中小製造業の
現場を研究開発から工程設計、
海外工場の立ち上げから、
品質管理までを実務で20年間経験。

ISO9001主任審査員
ISO9001認証取得員として
認証取得指導35社、
398回(617日)の審査実績を持つ
近江堅一氏より継承した、

29年間で490工場以上を
黒字化に導いた

日本で唯一の、
生産性向上プログラム「FL法」を
『工場学』という形で
令和版にアップデートし、

令和7年まで
46社(10業種)の工場の利益率を
向上させることに成功。

金属加工、精密部品加工、
​プラスチック成形、縫製業、
​食品加工、鍛造業、ゴム製品加工、
​電子部品製造、鉄鋼業、印刷業、

コンサルティングを行なうことで
22社が3ヶ月で
利益率向上のしくみを完成し
異例の再現性を誇る。

売上貢献額は合計30億円を超え
その実績と確立されたノウハウは

Youtubeでも注目され
チャンネル登録者は
7,000人弱に急成長。

著書「中小メーカー向けトヨタ生産方式(FL法)の教科書(セルバ出版)も重版が決定。他著書、お金をかけずに5か月間で30%生産性を上げる秘訣

一度コンサルティングに入ると
社長が動かなくても
利益が伸び続けることから

巷では
「糟谷再生工場」と言われるほど
講演依頼、コンサルティング依頼が
絶えない逸材として注目されている。

ほったらかし経営
「One On One 戦略会議」